碳素管制品设备,碳纤维生产设备,碳素制品生产设备
树脂集聚、局部缺料、变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差、边角强度太低、局部强度---下降、黏模、局部纤维外露、脱模困难等都是碳纤维模压成型过程中经常出现的问题,有时以单一形式出现,碳纤维模压,更多的是以多种缺陷共存的形式出现。
从模具设计到脱模成型,碳纤维制品模压工艺中的每一个步骤都有可能对制品的产生直接的影响,将每一个步骤中的操作环节单独罗列,发现对制品影响较大的有以下几种:1.制品设计;2.模具设计;3.铺料的量与均匀度;4.树脂含量配比;5.温度控制和加压时间;6.脱模剂的使用。
小型零件设计因素很多。首先要考虑你做碳纤维材料是为什么?减重吗?碳纤维和钛合金差---太大了,不管是成型工艺还是性能。说句含糊的话,还是要根据你的零件结构,性能要求,以及成本综合考虑。
看外型,碳纤维模压设备厂家,一般复杂件用碳纤维,简单件用钛合金。复合材料也不能对立看材料,碳纤维模压机械价格,说不定还可以用碳纤维预埋钛合金材料。
如果是汽车改装件,直接碳纤维吧,量小异型件碳纤维为合适。可以饿用碳纤维模压机来制作。
手糊不能把碳纤维的性能完全发挥出来真空灌注表面---做装饰件---但依然不能发挥出碳纤维性能
模压才是---树脂含量尽可能低还能依靠铺层来设计零件的各向---可以用在航空上边,等
碳纤维模压设备请咨询:威海市通联精密机械有限公司
变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理,如果这两方面不够合理,就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。其次,需要---留心升温的速度和脱模时对温度的控制,升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,碳纤维模压机械厂家,要在保压下逐渐降温,脱模操作要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关,除了料挥发物过高外,放气不够也会产生气泡,与此同时,因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面所造成的影响也应得到重视。
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